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扬“中国制造”精神:GMCC对标国际标准,接轨世界品质

2017-12-14   85次浏览

日前,世界知识产权组织近日发布报告显示,中国在全球制造业价值链中的地位近年来稳步提升。然而眼下,中国制造的产品在国际市场上参与竞争,面对美欧日等制造强国的总体质量水平高的挑战,在全球制造升级下如何打好“质量擂台赛”?

以“质量至上”实现产品远销海内外的GMCC为行业展现了一种行而有效的方式。面对全国行业挑战,GMCC迎难而上,集中精力对三个难题进行分点突破,在成功实现自我突破的同时,也为行业树立了新的标杆,具有借鉴意义。

 

挑战一:技术标准水平不高?GMCC推行标准化生产!

标准是产品走向全球的护照。标准对于制造技术和产业发展的路径非常关键,因而也是制造强国关注的焦点。随着新一轮产业革命的不断深入,工业4.0、工业互联网、智能制造成为席卷全球的制造业理念,标准化不断完善知识产权和国际标准化战略,推动网络安全、物联网系统构建、大数据。

GMCC推进实施各项标准化工作,有效降低了GMCC客户的各项成本,提升客户的产品竞争力。另外,GMCC推行标准化生产,引进自动化机器设备,以机器人完成搬运物料、定子绕线、产品检测等内容,以严格标准生产保障压缩机产品及零部件质量,达到国际标准。

  

 

 

挑战二:质量监督监管体系有待完善?GMCC建立产品质量追溯系统!

质量标准方面,部分行业的技术标准水平低、适用性差。面对质量监督监管体系不够完善、机制尚不健全的行业现状,GMCC内部大力建设“质量工程”,GMCC整合并优化文化管控体系、组织管控体系、监控管控体系,集成为战略管控体系,已取得中国CCC、德国TUV、美国UL、加拿大CSA等一系列产品认证,构建良好的企业信誉和品牌形象,得到国际认可。

除此之外,信息化技术的引进也为GMCC实现质量管控提供了技术支持。GMCC以信息化技术为依托,结合条码软件系统、自动扫码系统等核心设备,实时采集从原材料上线到成品入库的整个生产过程的各类数据,客户通过移动端软件扫描压缩机身上的条码“身份证”,可准确追溯压缩机制造信息,包括压缩机对应的壳体材料供应商以及对应生产环节的产线、生产时间、作业班组人员等信息,实现生产全过程数据化、透明化和可视化。

GMCC压缩机铭牌自动扫描

 

挑战三:制造基础“大而不强”?GMCC匠心制造发力

我国制造业总体实力迈上新台阶,但大而不强的特征仍十分突出,其中一个重要原因就是工业基础能力薄弱,成为影响我国制造业发展的“瓶颈”。在“工业4.0”成为时代发展趋势的今天,自动化已经成为了制造企业的标配,但是仍有大量企业未能普及到位或者到岗设备远远不足。

于此,GMCC投入大量资金,从国内外引进自动化设备,全面提速制造效率,并加强信息化、数字化建设,进一步打造“智慧工厂”。与此同时,GMCC重视人才培养,引进“高精尖”人才增强企业自主创新的内生动力和活力,加强“产学研”体系建设,建立GMCC海外研发中心,创新研发诸如独立压缩、喷气增焓等自主核心制造技术,以“智造+创新”模式推动我国从工业大国迈向工业强国的战略转型。

GMCC独立压缩技术

 

十九大报告强调,“我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,必须坚持质量第一”。这也为我国制造企业发展指明了战略方向,GMCC期待全行业团结一心,共行“匠心制造”,共推“中国制造”向“中国质造”转型。

 

 

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