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Welling:电机“智造”有密码,请输入1234

2017-08-01   430次浏览

据悉,中国制造业总量和规模已跃居世界第一,但制造业竞争力仅排世界第七。从“制造”到“智造”的革命之路,需要国内众多制造企业携手共进。Welling作为积极探索智能制造的企业之一,结合生产实践经验,总结出迈向“智造”的关键密码——1234。

 

一个概念——信息化工厂

提到制造,大家往往会想到传统工厂的生产线和设备。而在“智造”时代,虽然载体依然是工厂,但制造的涵义却有了更多的内容,正如日渐兴起的“信息化”。在生产自动化的基础上, Welling大开信息化之门,通过应用物联网和大数据,把生产信息和数据及时、准确地进行传递,达成精益生产效果,保证电机质量、提高生产效率。

两个方向——“引进来”和“走出去”

工业4.0的脚步正在加快,世界工厂的模式越来越具体。Welling放眼全球,借鉴学习国内外前沿生产技术,重金引进意大利自动化生产线、以色列测功机等国外精密检测设备。提高生产节拍、改良产品制造工艺、优化生产模式、提升产量的同时降低工人作业强度, “引进来”战略可谓一举多得。

与“引进来”同步发展的还有“走出去”战略。近年来,Welling连续数届参加AHR美国制冷展、ACREX印度制冷展、德国展等海外展会,务求把新型的Welling电机产品带给多个国家地区的人民。参加展会只是Welling“走出去”的其中一步,为了能让更多人认识中国制造的成果,Welling针对不同地区、不同工况的电机需求进行研究开发,如北美商用直流电机(ECM),采用恒转矩的设计方式,实现高效低噪性能,同时采用了6kv过载保护功能,提高电机安全性、耐用度,符合北美地区商户使用特性。Welling凭借品牌、产品以及技术附加值,火速叩开海外市场大门。

 

三种关键手段——制造工艺、质量检测、创新研发

Welling实行“智造”,关键在于制造工艺、质量检测、创新研发三方面的稳步提升。

在制造工艺上,Welling有着一套严格的管控体系,所有来料的材质、大小均需经过高精度的量检具来测量,符合图纸规格才能进入生产线;Welling拥有从国外引进机电制造设备,不断改良空调电机、洗涤类电机、变压器等机电配件产品的制造工艺技术。

质量检测方面,Welling全面实施 ISO9000 质量管理体系,从零部件入厂、批量生产到出厂等都进行全方位质量监测,在Welling测试中心,测试人员对电机进行包括振动测试、雨水测试、噪音测试、耐久测试等多项检测,正是“智造”和“精检”造就了Welling电机的好品质。

创新研发,这是关乎到制造企业能否长久发展的重头戏。早在2011年,Welling在上海成立了Welling研发中心并致力于电机先行技术研究。截至目前,Welling拥有国家授权专利100多项,也完成了博士后项目开发。强化技术创新、提升产品竞争力,Welling迈向“智造”时代的需求驱动着潜心科研的技术专家团队不断实现新的突破。

 

四个基准点——柔性制造、节能生产、提高能效、设备稳定

在Welling,“柔性制造”体现在一条生产线上能制造出满足不同需求、不同品类的电机产品。依托物联网,Welling可将大数据联结并通过统一的系统进行处理分析,获得合适的生产方案以及制造资源分配方案。

节能生产要求企业按照能源消耗逐层从车间、工段,细化到机台和生产线,明确各层级设备对应的可控能耗范围及节能优化目标。Welling不断采用新技术,淘汰落后设备的方式,实现节能生产。在顺德空电工厂,Welling完成了厂房照明改造,应用LED灯管照明,实现低能耗,高能效,促进节能生产。

提高能效是“智造”的主要手段,亦是目的之一。 Welling通过物联网对能源管网实行动态监测,在线检测整个企业的生产能耗动态过程,使整个能源消耗过程信息化、可视化,实现能耗从粗放式到精细化管理的转变,提高能源使用效率。

设备稳定是“智造”的重要基础。Welling采取新的设备运维策略,全面推行MES系统,通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理,可以提前知晓设备状态参数的微小变动,避免带来不易察觉的质量隐患,保证生产系统的稳定。

工业4.0时代正在展开,传统制造企业将何去何从?Welling电机牢记“1234”四位密码,积极改造升级,大步迈向“智造”时代!

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