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探访GMCC工厂:平均9秒生产一台空调压缩机

2017-07-14   1137次浏览

9秒,弹指一挥间,可以用来做什么?短短9秒,飞人几乎能跑出百米距离。短短9秒,川剧大师能变脸7、8次。短短9秒,地球绕太阳转动接近300公里。

在GMCC,平均9秒能诞生一台空调压缩机,单线产品生产效率屡创新高,GMCC员工亲切称呼该项制造成果为“9秒工程”。

平均9秒下线一台空调压缩机只是GMCC强大竞争力的一个缩影,背后离不开GMCC“四化建设”的实力支撑——

 

“数字化”:从信息孤岛到数字化工厂

互联网发展迅猛的年代,厂房的一切事物都紧密联系:制造机器、自动化设备、运输设备、数据库……“数字化工厂”的核心在于让工厂设备从信息孤岛转型,提高设备综合效率,达成生产规范化。

GMCC通过技术创新,初步实现集成化、可视化、信息化的敏捷型数字工厂,让员工与设备通过数据建立紧密联系,解决了MRP(物资需求计划)时效性不足、采购响应不及时、仓储占地大、配送路线长、包装标准差、执行效率低、非标件多、计划协同效率低等问题。同时,GMCC创新性地让客户也同步参与到联系链中,只需在移动或PC终端就能观测到每台压缩机的实时数据,从订单下达、计划排产、生产制造到产品交付全流程信息互联互通,实现了订单全程透明控制,全方位服务客户。

 

“自动化”:精简人力效益高

在GMCC三地四厂里,自动化设备整齐排列在每个厂房,自动化程度高低也渐渐成为评估一个制造企业的硬实力的标准。

如今,在GMCC车间里,上料、转子制造、定子绕线、壳体焊接、涂装……自动化生产线井然有序地作业。GMCC员工在宽敞的车间里,只需要通过机器上亮灯的提示将材料放在指定位置并进行品质管控即可,更多的脑力劳动代替了体力劳动,更多的机器代替了人。

如在钣金车间、机加工车间,GMCC利用机器人上下料,比人工作业更准确、迅速、安全;而在装配车间,GMCC引进了自动装配线,彻底释放了员工的重复劳动工作,同时不同系列兼容共线,实现快速换型,实现了柔性制造。除此之外,GMCC另有绕嵌线一体机、自动刻印机、烧焊机器人等自动化设备,为更快更好的制造出GMCC压缩机提供技术支持,精简人力的同时提高效益。

 

“优质化”:检测设备精密度高,保证质量

优质,除了服务,还指产品品质。GMCC坚守“做好每一台压缩机”的初心,保证每一台下线入库的压缩机都通过GMCC质量管理“三条线”。“三条线”分别是国家标准线、企业标准线和内部控制线。GMCC在国标线的基础上,提升质量管理标准制定了企标线;在企标线的基础上再次提升标准制定内控线,通过“三条线”层层把关,确保质量管控和产品品质。

为达到更有效的检测效果,GMCC量检具的测量精确度达μ级,即0.001mm。同时,GMCC不断引进高精尖检测设备,从源头降低人工检测造成的数据粗糙和不确定性,如冷量测试热计性能、测微仪、X射线荧光分析仪、弹簧负荷试验机等。此外,品质管控工作贯穿整个压缩机制造流程,GMCC通过来料检测、性能检测、以及整机检测等多重品控手段保证产品质量。

 

“精英化”:S-OJT员工培训,快速上岗

国家的强大,经济是第一生产力。在GMCC,员工是第一生产力,为了让员工更快地熟悉生产,创造价值,GMCC实行了S-OJT员工培训模式,培训与实战并行,让员工迅速成为岗位“精英”。2017年第一季度,GMCC累计培训1623人,培训合格率100%,工厂累计节约培训工时90312小时,在岗培训效果良好。

 

事实上,平均9秒下线一台空调压缩机仅是GMCC数字化工厂探索的第一步。接下来,GMCC要在内外互联、信息互联两大互联下,让更多客户参与到GMCC压缩机的研发、生产、销售过程,不仅实现压缩机生产效率提高,还要快速满足不同客户对压缩机的差异化需求。

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