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攻克高能耗难关,GMCC耗时3个月实现电能降耗30%

2017-07-04   520次浏览

近年来,一场节能降耗的“环保革命”悄然席卷全球。在中国,各大制造企业纷纷掀起了节能改造的“重头戏”。作为践行绿色制造企业的一员,GMCC发起一系列节能降耗改造项目,如建立余热回收系统、建立污水处理站、建设光伏发电、LED照明改造等。

其中,GMCC芜湖工厂通过3个多月的努力完成了厂房中央空调节能改造项目,实现GMCC芜湖工厂电能降耗30%,成效显著。据GMCC芜湖工厂员工介绍,为了满足部分生产线需保持车间恒温的生产需求,中央空调在GMCC厂房的生产车间内并不罕见,而厂房内使用的中央空调系统历年总用电量占GMCC芜湖工厂总体用电量接近12%,属于重点用电设备。为了加快节能降耗革命的进程、成为节能降耗制造企业的标杆,今年2月份,GMCC正式攻克高能耗难关,启动了厂房中央空调节能改造项目。截至6月初,项目已调试成功,进入初次验收阶段,成果可见。

3个多月实现厂房电能降耗30%,GMCC是如何做到的?以下三步工作或许能解答你的疑难:

动力改造——使用节能泵

在GMCC芜湖工厂的一个房间里,在厂房中央空调系统的发生端,一排蓝色的节能泵整齐的在设备房里排列着,不断为中央空调系统提供节能动力。实际上,在过去,GMCC是以旧式离心泵作为全部循环水系统的动力装置,功率大,耗电大。而启动厂房中央空调节能改造项目后,离心泵被换成了节能泵,在功率降低的同时得到了更大效益,水泵的输出流量从原来的400m³提升到了600m³,更高能效比而耗电量则大大减少。

技术升级——变频控制

为达成降耗目标,GMCC果断从技术方面进行升级改造,采用变频技术,利用原有配管、配电线直接进行改造,缩短施工周期同时节省了改造成本。此外,GMCC还通过变频器与PLC、温度传感器、压力传感器、温度模块等器件的有机结合,构成温差闭环自动控制系统,自动调节水泵的输出流量。GMCC通过对现有中央空调系统进行精细化变频调节管控,在保证正常生产供应的前提下,优化调节中央空调系统开启频率,减少能源浪费,为GMCC带来更好的经济效益。

人员管理——培养节能人才

在机器化、智能化的推动下,人类工作内容由原来的基础制造慢慢向管理生产转变。为了适应这一趋势,十分注重员工技能素质的GMCC要求员工具备设备操作和技术应用的能力后才能上岗。在厂房中央空调节能项目实施改造的前期,GMCC已对员工进行了简单培训,让员工具备相应的节能改造项目知识,能对更新后的节能设备能有足够了解并掌握正确的操作方法,培养节能人才。

GMCC芜湖工厂的厂房中央空调改造项目专门配备自控管理系统,其还具有远程控制功能。工作人员通过显示屏可直接操作实现远程控制设备开关、调节参数、记录耗电数据等功能,实时把控中央空调系统的运行状态。GMCC经过首次验收,分析数据得出中央空调节能改造项目的节电率达到30%,预计1年可省将近150万电费。毋庸置疑,GMCC通过不懈努力已经迈进行业节能环保的快车道!

GMCC在芜湖工厂进行的中央空调系统改造项目的调试成功,对国内制造业节能减排事业有着一定的启发作用,全球化的今天,“能源短缺”不再是某个个体面临的问题,而是全人类共同面对并全力解决的难题。未来,GMCC还将继续践行绿色生产,主动担负起节能环保的一份责任!

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