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防呆设计是品质保证利器,GMCC稳步迈向“零缺陷”

2017-06-22   618次浏览

二十几条生产线,上千台自动化设备在GMCC制造车间里有条不紊地运转着。实际上自动化生产已经成为现代制造企业转型升级的必由之路。在此趋势下,不少客户把关注点放在了产品质量上。具有前瞻意识的 GMCC早已引入“防呆设计”生产思路,与自动化生产相辅相成,真正做到生产高效、产品高质。

此处说到的“防呆设计”,是一种预防性管理方法和技术,通过产品和过程防呆设计以及过程防呆控制,确保不发生错误。简单的说即是运用避免产生错误的限制方法,针对可能发生的情况来做预防措施。作为实现高度自动化生产的压缩机制造企业,GMCC把“防呆设计”应用于生产管理的每个环节。

生产制造

在GMCC生产制造过程中,定子、端子、气缸调芯等工序都有繁复的装配动作。在各道工序中运用“防呆设计”能减少装配错误率、减少时间浪费、提高生产效率、提高产品可靠性。

正如GMCC原冲压MAC系统,对电磁阀采用了开环控制,出错时无反馈报警信号,一旦电磁阀发生故障,工人需要进入狭窄的空间对所有阀体逐个进行排查后才能检查出故障所在,操作难度大,耗时也长。在5Why原则帮助下,GMCC员工找出真因,对原MAC系统进行“防呆设计”——嵌入监控系统,当电磁阀不按要求作业时,冲床会及时停机和报警,监控系统在显示屏模拟动作图像,工人可以在线查看电磁阀动作情况,通过监控页面工人可以快速找到故障阀体,同时不再生产出不良品。

品质管控

实际上,很多制造企业的品质管理仅仅是“事后对策”与“分别检查”,在不良产品生成后再对失误工序进行检讨与对策,最终以抽检形式对产品、工序进行分别检查。此种做法虽在一定程度上能防止错误再发生,但检验毕竟不能产生质量,更何况对于自动化程度高批量大的制造企业而言,仅仅事后对策显然是不能应对品质的高要求,必须在错误发生前启动防呆预防设置,才能防患于未然。

深谙此道的GMCC在如转子生产线等各工序生产线上建立了视觉检测系统,改变了传统方式中工人肉眼检查外观的品检方式,有效解决了员工长时间检查导致容易出现疲劳漏判,造成不良品流出的问题。另外GMCC还对定子清扫工序进行了“防呆设计”,在槽插入机OUT侧滑道增加定子清洁工序,同步利用槽插入机补正装置的压缩空气,在不增加能源消耗的情况下,吹除定子表面粉尘以及槽楔碎屑,提升定子清洁度,也能改善定子残渣超标问题,降低不良率。

管理模式

除了制造与品控,GMCC还十分注重推行管理模式的改变。GMCC鼓励管理层与全体员工在生产管理中不断思考,不断发现新的改善点。到目前为止,GMCC员工已提出并实践不少有效的“防呆”措施,而“防呆设计”的“金点子”都来自GMCC的一线员工,这也进一步体现了GMCC质量管理的关键与秘诀——全员质量管理。从GMCC产品工程下线率仅为7.8PPM,意味着每出厂一百万台压缩机只有8台需要重新检视的品质管控成果可见,GMCC对追求“零缺陷”的坚定决心。

无论是不计成本加大自动化设备的投入,还是升级“防呆、防错思维”等管理模式,GMCC将始终聚焦产品质量,以“工匠精神”持续改进创新,追求产品“零缺陷”。

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