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3D展厅

精度游刃微米间!0.001毫米见GMCC品质真功夫

2017-06-16   639次浏览

人们常说“细如发丝”。一般人的头发丝,直径大概0.08毫米。但对GMCC压缩机的生产制造过程而言,0.08毫米的精度远远不够——在GMCC精加工分厂,零部件的精度以μ(微米)级别计算,换个说法,是0.001毫米高精度级别。而0.001毫米,几乎是头发丝直径的八十分之一。

要生产制造μ级精度的零件,除了GMCC科研人员的潜心研究与设计,同样离不开自动化机械手的高精度作业和一线工人的高超技能。在零件精度把握上,GMCC向来都很重视。

 

来料检验

GMCC重视压缩机品质,在对来料的检测上可见一斑。从被动检验到主动控制,GMCC对来料均进行严格检验,将质量控制工作前置,将质量问题“掐灭在摇篮里”。

在GMCC的生产现场,工作人员会对原材料及零部件来料通过目视、手感等方式进行外观检测,然后用分厘卡等工具进行尺寸与结构检验,并比对来料标准按实际情况记录数据。所有接受GMCC内部检测的材料,“毫厘之间自见分晓”,只有达到工艺标准方可进入生产线。从源头上控制不良物料进入生产线,避免因来料不达标引起压缩机产品质量问题。

 

零部件检测

除了来料检测,GMCC对精加工制造的零件品质也十分重视。每一批次的零件成品除了通过多项产品品质检测外,还会从中抽样进行进一步品检。直线度测量仪、粗糙度检测仪、真圆度检测仪、三坐标测量仪等测试仪器都是用于GMCC压缩机零件的检测,精度达到0.001毫米级别。正是有了如此细致的测量工具,GMCC压缩机的零件才能在组成压缩机后达到高度契合、运转流畅效果。

 

检具检测

“工欲善其事必先利其器”,对每个零件来说,尺寸和公差匹配尤为关键。如果偏差过大,轻则无法装配,重则影响到安全等性能指标。可以看出,除了零件需要符合工艺标准,量检具也必须保持高精度。

GMCC深谙此道,对量检具的检测一丝不苟——建立专用量检具管理制度,对每个量检具都进行编号、登记,根据量检具性能、使用频次、磨损程度进行校准周期检测,按周期进行量检具测量、校准。在智能分析软件端,GMCC测试员可以通过图形准确且直观地看出量具信息,对量具精确度进行偏倚校验。对量检具的检测,同样以μ级精度评估,这真正体现了GMCC对初心的坚守——从源头到制造,全面把控产品质量。

 

压缩机作为整机的“心脏”,其在生产制造中的每个环节、每道工序都需要经过严格把控,务求做到“有章可循、有据可依”。GMCC通过“顺控逆抓”对质量管理体系进行标准化、精细化执行,保证压缩机每一制造环节的严谨性和科学性,是工业4.0时代下“工匠精神”的体现。也正是由于这种对0.001毫米精度的严格把控,GMCC才能够不断攀上质量高峰。

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