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“上天”又“入海”,看GMCC压缩机是怎样“炼”成的

2017-05-26   833次浏览

当社会的目光都聚焦在人工智能和大数据这些前沿科技时,工业制造也在自动化设备的帮助下逐步向精细化转型。在迈向精细化制造的背景下,产品的质量尤其获得重视。一如GMCC压缩机,在“炼”成出货的过程中“上天”又“入海”,通过多轮不同工序的品质检验,直至检测全部通关才能输出成品。

GMCC压缩机既能在地上“走”,又能在天上“飞”,还能在水里“游”?究竟真相如何?请看——

 

“地”上走

压缩机制造过程中,自动化输送和智能物流仓储是连接制造每个环节的重点内容。GMCC通过建设以自动传输带、物流滚道、AGV自动小车、立式仓储为主要载体的物流体系提升生产过程中的各环节物料投放效率。

自动化物流体系广泛应用在GMCC生产制造压缩机的过程中。如当精加工环节结束,各类零件将通过物流滚道及升降机运输到装配分厂进行气缸调芯、选配等操作,装配成压缩机后由空中传输带运送到气密检测线进行检验。

水里“游”

当压缩机完成装配,其通过本体线与储液器钎焊工序后将进入气密检测环节。气密检测,即GMCC工作人员俗称的“水检”。充压后的压缩机从空中进入到水下,如遇到气密性不佳,即在水下冒出气泡的压缩机,工作人员会及时抽出并进行返工处理。

对压缩机进行“水检”的原因在于,当空调在低频运行时,压缩机气密性不佳会造成压缩的空气泄露,冷量自然也会泄露,对空调的使用体验会产生影响。只有能经受“水下检验”的压缩机才有机会输出成为空调的一部分,为人类服务。

天上“飞”

经历水里“游”后,压缩机进入了烘干环节,离开水面再次被吊到半空中,待机身干燥后进入涂装环节,穿上“黑色的衣服”。当涂装工序完成,压缩机进入性能检查环节。完善的压缩机装配和检测工艺能力,使GMCC能够更好控制品质及出货速度。

路上“跑”

完成所有工序的GMCC压缩机均被一一贴上对应的“身份证”条形码,客户可通过移动端APP扫码进行品质追溯,获知压缩机生产过程的每一环节的品质检验情况。被贴上条形码的压缩机通过升降机直接进入出货仓库,打包后通过叉车等交通工具奔向物流道路,运向客户。

 

地”上走——水里“游”——天上“飞”——路上“跑”,GMCC通过一系列复杂的制造工序与品控测试,确保了压缩机突破“高产量”的同时能满足“高质量”标准。目前,GMCC一线员工“全员品控”意识与严苛的操作规范相呼应,共同筑起了GMCC压缩机品质保障“防护网”。

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